一、潤滑特點

眾所周知，要使運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當的清潔的潤滑油膜，即維持磨擦副表面之間恒量供油以形成油膜。這通常是連續供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型軸承需油量僅為每小時1-2滴，一般潤滑設備按此要求連續供油是非常困難的。此外，很多事實表明，過量供油與供油不足是同樣有害的。例如：對一些軸承在過量供油時會產生附加熱量、污染和浪費。大量實驗證明，周期定量供油，既可使油膜不被損壞又不會產生污染和浪費，是一種非常好的潤滑方式。因此當連續供油成為不合適時可采用經濟的周期供油系統來實現。該系統使定量的潤滑油按預定的周期時間對各潤滑點供油，使運動副均適合采用周期潤滑系統來潤滑。

 

二、潤滑系統的組成

1、潤滑泵——提供定量清潔的潤滑油。分為：手動、機動、電動、氣動潤滑泵。

2、油量分配器——將潤滑油定量或按比例分配到各個潤滑點。分為：計量件、定量注油件及遞進式分配器。

3、分配系統——由管道接頭、柔性軟管（或剛性硬管）、分配接頭等各種附件裝配組成。按要求向潤滑點輸送潤滑油。

4、濾油器——過濾油雜質，保證向系統提供清潔的潤滑油。

5、電子程控器和壓力開關、液位開關——控制潤滑泵按預定要求周期工作，具有對系統壓力、油罐液位進行監控和報警以及對系統的工作狀態進行顯示等功能。

 

三、各種運動副需要油量計算公式

 

四、潤滑系統的分類

1、單線阻尼系統（SLR系統）

該系統是一種低壓潤滑系統，工作壓力為0.17-1.4MPa，用于油（粘度范圍20-750mm2/s）集中潤滑，是各種機械的最佳潤滑系統。其特點如下：

⑴潤滑油都經過潤滑泵中濾油器過濾，過濾精度為40μ。

⑵潤滑點供油由計量件（或控制件）控制，可按事先確定的油量比例精確供油，與潤滑點距離潤滑泵
的遠近無關，油量控制比可達1：128。

⑶分配系統可使油路在任何一處分流，以使系統中每個潤滑點均得到供油。系統可設潤滑點1—50處。

⑷管路壓力損失小，潤滑點可設置在被潤滑設備的任何位置。

⑸采用壓力供油，分配到各潤滑點的油與溫度、粘度變化無關。

⑹獨特的BIJUR密封設計，可有效防止接合處潤滑油的泄漏。

⑺整個系統結構緊湊，安裝空間小。

⑻適用于滾動軸承、滑動軸承、齒輪、鏈條、凸輪、導軌等各類運動副的潤滑。

a.周期潤滑系統

周期工作的潤滑泵，通過計量件將潤滑油按比例分配到各個潤滑點，實現周期潤滑。

b.連續潤滑系統

連續工作的潤滑泵，通過控制件將潤滑油按比例地分配到各個潤滑點實現連續潤滑。

2、容積式潤滑系統

該系統是另一種周期自動集中潤滑系統�？砂葱枰獙�潤滑點精確地定量供油，供油量由定量注油件控制，最小供油量每次為0.025ml，最大供油量每次為0.4ml。潤滑點數與供油量調整方便，潤滑油粘度范圍為10~1400mm2/S，工作壓力為1.75~3.5MPa，過濾精度25~40μ，適用于中小型設備，尤其是要求供油精確的設備。

3、噴霧冷卻潤滑系統

該系統是一種先進的冷卻兼潤滑系統，由周期工作的氣動噴霧潤滑泵提供的潤滑油和壓縮氣體在噴嘴處會合對運動副進行噴霧冷卻、濕潤，也可通過油量分配器對需潤滑點進行周期潤滑。調節噴嘴可控制噴霧狀態，達到噴霧細密、濕潤均勻、注油精確，尤其對復雜且集中的潤滑表面，有獨特的優點。該系統廣泛地適用于深孔加工刀具的冷卻，齒輪、軸承、傳送鏈以及擠壓機械的噴霧潤滑。

4、遞進式潤滑系統

該系統是一種先進的潤滑系統，適用于粘度范圍20-1600mm2/S的潤滑油，壓力范圍1-6MPa，排量范圍0.05-20ml/次；排量精確并可通過短接出油口的方式加以調整。該系統能按設備的需要，進行周期供油或近似于連續地供油，潤滑點可在200個以內選擇，結構緊湊，每個出油口的排量主要 取決于遞進式分油器內部結構（即活塞行程與截面積）。系統供油時，遞進式分油器中一系列活塞按一定的順序做差動往復運動，各出油點按一定順序依次出油。該系統另一特點是：可配備給油指示桿和堵塞報 警器，對整個系統進行監控，不會遺漏潤滑點，可直觀地反映活塞的運動情況，一量系統堵塞，或某點不出油，該指示桿便停止運動，報警裝置立即發出報警信號。該指示桿的運動還可通過控制器，實現計時或計數。該系統廣泛使用于各種大型、中型、小型以及重型機械設備上。